压铸机常见问题盘点分析

压铸机常见问题盘点分析

发布日期:2021-07-19 浏览次数:149

      在铸造工艺中,金属材料的温度会产生很大的影响,不仅是铸件的外在形状、尺寸会发生变化,连产品内部的品质、性能都会被影响。由此可见,温度在铸造工艺中的主要性,我们一定要对温度进行适当的测量和控制,确保铸件的质量和生产率。


但是由于各种因素的影响,铸造温度测量会存在很大的误差值,经过分析发现,原因主要有以下几点,也许还不是全部:


压铸生产常见问题分析一:铸造中温度测量的因素有哪些?


1、金属材料在铸造时,各方面都发生了变化,比如成分、波长、温度等;


2、铸造过程中产生的气体会作用在金属材料中,使得它的热辐射发生变化;


3、测量仪器的问题,比如它的测量信号变弱了;


4、污染物的影响等等。


压铸生产常见问题分析二:优质耐磨铸件应具哪些要点?


1.耐磨铸件选材要合理,要符合耐磨特点,铸件组织要细化,分布要均匀(以确保获得良好力学性能);


2.铸件冶金质量要达到纯净化,尤其是晶界冶金质量(以确保获得磨损均匀、清洁绿色铸件);


3.铸件要近净化,铸造质量要健全(以确保获得优质耐磨铸件);


4.使用性能要达到安全、可靠、耐久、经济(以提高竞争力、商品价值、经济效益);


压铸生产常见问题分析三:压铸模具的碎裂原因是什么?


      在压射力的作用下,模具会在最薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很危险的因素。


     为此,一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光,即使它在浇注系统部位,也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。



压铸生产常见问题分析四:长期使用的压铸模具要注意的问题


      压铸生产时,模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。 为此,一方面压铸起始时模具必须充分预热。


      另外,在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中,以免出现早期龟裂失效。同时,要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。


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